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吸塑內(nèi)托生產(chǎn)工藝是一種將熱塑性塑料片材通過加熱軟化后吸附在模具表面，并通過負壓抽氣的方式形成產(chǎn)品的制造工藝。該工藝主要分為模具制作、塑料加熱軟化、吸附成型、冷卻固化和后處理等幾個步驟。
在模具制作階段，根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸，制作相應(yīng)的模具，通常采用鋁合金或鋼材制作。模具制作完成后，將塑料片材預(yù)熱至一定溫度，使其軟化。
軟化的塑料片材通過吸附在模具表面的方式形成產(chǎn)品的形狀，并通過加壓或負壓抽氣的方式確保塑料充分填充模具的空腔部分。在這個過程中，可以通過模具上的冷卻裝置對塑料進行冷卻，以加快固化速度。
冷卻固化后，將產(chǎn)品從模具中取出，并進行后處理。后處理包括去除產(chǎn)品上的余料和毛刺、修整邊緣、組裝等工序，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。
吸塑內(nèi)托生產(chǎn)工藝具有成本低、生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品、、玩具、家居用品等領(lǐng)域。

吸塑面罩技術(shù)配方包括聚乙烯、高密度泡沫和發(fā)泡劑。制作步驟如下：
1.準(zhǔn)備工具與材料:聚粒料500克、硬質(zhì)母料223毫升，軟質(zhì)母料466毫克，加工助劑DOP780毫升高分子量丙烯酸甲酯共聚物990亳升以及有機錫催化劑1-5%等原材料；將各原料加熱至預(yù)定溫度(約180℃)。
2.成型操作工藝過程,使塑料在模具中熔融流動形成需要的形狀。此外，根據(jù)需要可以加入各種顏色物質(zhì)制成彩色口罩胚子用EPE珍珠棉沖壓成型的雙色樣板用于膠印機上印刷字圖案再折邊打孔即可得到我們所要求的產(chǎn)品了。

吸塑盒技術(shù)配方主要包括樹脂、引發(fā)劑和顏料三種原料。首先，選擇合適的樹脂是制作吸塑盒的關(guān)鍵因素之一，需要選用流動性好且耐熱的聚為主體樹脂，并加入適量的酯類增韌劑以改善其脆性；其次，確定適宜的引發(fā)劑量可以保證產(chǎn)品的生產(chǎn)周期穩(wěn)定，可以通過實驗測定出佳用量為單體總量的0.1~0.3%；，顏料的品種和質(zhì)量也會影響產(chǎn)品品質(zhì)，應(yīng)采用著色力強的高溫白料或炭黑作為黑色顏料以保證顏色純正牢固。