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吸塑底托售后服務-三明吸塑底托-廈門易仕通廠家生產

PS吸塑托盤是一種廣泛應用于工業(yè)包裝、物流運輸及產品保護的塑料制品，其尺寸規(guī)格需根據(jù)具體應用場景靈活設計。以下為常見尺寸參數(shù)及選型要點：
一、基礎尺寸范圍
PS吸塑托盤的標準尺寸跨度較大，常見規(guī)格為：
-長寬范圍：150mm×100mm至1200mm×800mm，其中200mm×150mm至500mm×400mm為中小型電子元件、的主流選擇。
-高度（深度）：通常為10mm-150mm，常規(guī)產品保護托盤高度集中在20mm-50mm，重型工業(yè)托盤可達80mm以上。
-板材厚度：0.5mm-2.0mm，厚度與承重能力直接相關，例如：
-0.8mm厚度可承重3-5kg
-1.5mm厚度可承載8-12kg
二、設計要素
1.產品適配性
需匹配被包裝物輪廓，公差通常控制在±0.5mm以內。精密電子類托盤常設計定位卡槽，如IC芯片托盤需預留0.2mm間隙防止摩擦。
2.結構強化設計
-底部加強筋密度：重型托盤每10cm2布置3-5條加強筋
-邊緣翻邊高度：5mm-15mm，提升堆疊穩(wěn)定性
-防滑紋路深度：0.3mm-1.0mm
3.功能性擴展
-自動化產線適配孔位：定位孔直徑常見φ3mm/φ5mm，間距符合標準
-透氣孔設計：托盤開孔率15%-30%，孔徑1mm-3mm
三、行業(yè)特殊規(guī)格
-：符合ISO13485標準，腔體深度誤差≤0.3mm，多采用1.2mm加厚板材
-食品級：符合FDA標準，邊緣圓角R≥2mm，防塵蓋板搭接寬度≥8mm
-汽車零部件：耐溫范圍-30℃至70℃，重型托盤壁厚≥1.8mm
四、定制化流程
建議提供3D模型或實物樣品，模具開發(fā)周期通常7-15個工作日。批量生產時尺寸穩(wěn)定性可達±0.2mm，年產能超50萬件的廠家可實現(xiàn)72小時急單交付。
合理選擇PS吸塑托盤尺寸需綜合考慮產品特性、運輸條件及產線兼容性，建議通過跌落測試（ISTA標準）驗證結構可靠性。特殊工況可選用抗靜電（表面電阻10^6-10^9Ω）或阻燃（UL94V2級）改性PS材料。

吸塑盒價格受多重因素影響，通常單價在0.1元至5元/個不等，具體可參考以下維度：
一、定價因素
1.材料成本
-PVC（0.8-1.2萬元/噸）：經濟型，透明度高，適用于電子配件包裝
-PET（1.3-1.8萬元/噸）：食品級安全材質，耐高溫特性突出
-PP（1.1-1.5萬元/噸）：柔韌性佳，多用于器械包裝
-環(huán)保材料（溢價20%-30%）：如可降解PLA，價格高出常規(guī)材質
2.結構復雜度
-基礎托盤（0.2-0.8元/個）：10cm×10cm標準尺寸
-異形結構（0.5-2.5元/個）：含卡槽、多層分隔等特殊設計
-模具費用：新開模500-5000元/套，量達5萬件以上可攤薄成本
二、生產規(guī)模影響
-小批量（＜1000件）：0.8-3元/個（含模具分攤）
-常規(guī)訂單（1-5萬件）：0.4-1.2元/個
-大貨量（＞10萬件）：0.15-0.6元/個（降本達40%）
三、增值工藝成本
-四色印刷：+0.05-0.2元/個
-覆膜/燙金：+0.1-0.3元/個
-防靜電處理：+15%-25%基礎價
四、運輸附加費用
-長三角/珠三角區(qū)域：0.1-0.3元/個（整車運輸）
-跨省物流：運費占比可達總成本5%-10%
采購建議：建議提供3D設計圖獲取報價，5000件以上訂單可要求階梯報價。注意PET材質需確認是否通過FDA認證，用途需額外檢測報告。當前市場PET原材料價格波動較大（2023年Q3同比上漲8%），建議簽訂浮動價格條款。

吸塑底托是一種通過熱塑成型工藝制作的塑料托盤，廣泛應用于電子產品、、食品、化妝品等行業(yè)的包裝領域。其尺寸規(guī)格需根據(jù)產品形狀、承重需求及包裝設計進行定制，以下是相關要點：
一、常見尺寸范圍
吸塑底托的尺寸跨度較大，通常分為：
1.小型托盤：長寬在50-200mm，高度10-50mm，適用于小型電子元件、首飾等。
2.中型托盤：長寬200-400mm，高度30-80mm，常見于手機、化妝品瓶罐等。
3.大型托盤：長寬400-600mm，高度50-150mm，多用于家電配件、工業(yè)零件包裝。
二、設計要素
1.產品適配性：內腔尺寸需略大于產品外形（通常預留1-3mm間隙），避免過緊導致取放困難。
2.堆疊結構：如需多層運輸，需設計卡槽或加強筋，確保堆疊穩(wěn)定性。
3.邊緣處理：采用圓角或翻邊設計（R角≥2mm），增強抗壓性并防止割傷。
三、厚度與材質選擇
-厚度范圍：0.3-2.0mm，電子包裝常用0.5-1.2mmPET片材，工業(yè)品多用1.5mm以上PVC/PP增強承重。
-特殊需求：食品級需選用APET/CPET，領域常用級PETG（厚度1.0-1.5mm）。
四、工藝影響因素
1.吸塑機臺尺寸：標準機臺加工尺寸約600×400mm，超規(guī)格需定制設備。
2.縮水率控制：PET材料冷卻后收縮率約0.5%，設計時需預留補償余量。
3.模具精度：鋁模公差±0.2mm，石膏?！?.5mm，直接影響成品尺寸穩(wěn)定性。
五、行業(yè)應用示例
-電子產品：手機底托常見85×45×15mm，帶卡位和防震凸點。
-冷鏈食品：壽司托盤多采用120×80×25mm規(guī)格，配備瀝水孔設計。
-：手術器械托盤尺寸常為300×200×50mm，分區(qū)定位精度達±0.3mm。
建議在產品設計階段提供3D模型給制造商，通過3-5次打樣調整（每次修改周期2-3天），可匹配需求。大批量生產前務必進行跌落測試（ISTA標準）和尺寸校驗，確保包裝系統(tǒng)可靠性。